Сегодня:
 
ЖурналТехСовет Он-Лайн
Abamet
 
 
 
 

ООО «Техникон»: новый взгляд на задачи автоматизации

ООО «Техникон» – это известная в Беларуси компания, работающая в области автоматизации промышленности. За 15-летнию историю внедрено более 400 проектов, предопределивших нынешнее место предприятия на рынке страны.

Наше предприятие в своем развитии прошло путь от решения локальных задач автоматизации до крупных комплексных проектов. Наша инжиниринговая деятельность ориентирована на поставку комплектных решений автоматизации в различных областях промышленности – от разработки технического задания и проектирования до пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания.

Крупные проекты для объектов, имеющих стратегическое значение, говорят о степени доверия, которое оказывают нашей организации предприятия-заказчики, составляющие основу экономики Республики Беларусь. Квалификация предприятия и высокий уровень специалистов подтверждается лицензией на выполнение работ на объектах, подконтрольных Проматомнадзору Республики Беларусь.

Круг наших заказчиков чрезвычайно широк – это и предприятия общего машиностроения, и пищевая промышленность, и нефтехимическая отрасль, и энергетика, и коммунальное хозяйство, и станкостроение. Но в какой бы отрасли мы не работали, заказчики всегда уверены в том, что имеют дело с высокотехнологичным, надежным оборудованием и коллективом профессионалов, всегда готовых оказать техническую, консультационную и сервисную поддержку.

Автоматизация – шаг первый

Опыт в области создания систем управления, знание особенностей производства отечественных предприятий и использование самых современных технологий японской корпорации Mitsubishi Electric позволили нам создать системы, заслужившие доверие наших заказчиков.

Какие преимущества имеет система автоматики? Традиционно, использование системы автоматики позволяет в общем случае:

• повысить качество продукции за счет исключения человеческого фактора;

• повысить информативность системы за счет расширенной диагностики;

• улучшить условия работы оператора путем исключения монотонных однообразных операций.

Преимущества очевидны, и на рынке республики существует множество предприятий, более или менее успешно выполняющих данные работы. Можно лишь сравнивать используемое оборудование, качество выполняемых работ и проч.

Сотни разработанных проектов в области автоматизации и типовые проектно-конструкторские решения создают впечатление, что предел эффективности автоматизации достигнут и дальнейшее развитие невозможно. Однако это не так.

Автоматизация – перспективы

Поиск новых возможностей привел нас к новому взгляду на проблемы автоматизации.

Все организации, занимающиеся автоматизацией, сосредотачивают свое внимание только на технологическом оборудовании.

Однако технологическое оборудование – это далеко не все промышленное предприятие. Предприятие – это и обслуживающий персонал, и складское хозяйство, и транспортная служба, и планово-финансовый отдел, и бухгалтерия, и отдел технического контроля, и отдел снабжения, и отдел продаж. Все эти отделы нуждаются в определенной «частичке» информации из цеха, непосредственно от технологического оборудования.

Например, отдел продаж должен четко представлять, на каком этапе обработки находится продукция, которую необходимо отгрузить заказчику и когда она будет готова к отгрузке. Отделу закупок и планово-диспетчерскому отделу необходимо иметь четкое представление о технологических заделах. Отделу технологического контроля необходимо знать результаты контрольных операций в тесной взаимосвязи с ходом технологического процесса.

Традиционно, решение таких задач выполнялось на базе персональных компьютеров, которые осуществляли сбор информации с технологического оборудования. Затем, специально разрабатываемое программное обеспечение обрабатывало эти данные и представляло в формате, который можно было передавать в другие отделы на рабочие места ОТК, бухгалтерии, ПДО и пр.

Такой подход сводит на нет все преимущества автоматизации. Малейшие изменения в передаваемой информации требуют доработки большого числа специализированного программного обеспечения. Сопровождение таких программ требует штата квалифицированных инженеров-программистов. Требуются дополнительные средства на создание инфраструктуры компьютерной сети. И самое главное, за всем этим теряется сама суть передаваемых данных. Теряется прозрачность потоков информации.

Для решения этих проблем компанией Mitsubishi Electric было предложена концепция электронного предприятия e-F@ctory.

e-F@ctory – это подход, основанный на интегрированных системных решениях для автоматизации промышленности и производства, обеспечивающих непрерывный поток информации на всех уровнях – от цеха до администрации.

Компоненты автоматизации, объединенные в единую информационную сеть, и прозрачная передача информации – вот основные факторы для реализации гибкого, ориентированного на нужды клиента и экономичного производства. Данные о наличии материалов и загрузке станков, информация о текущем состоянии производственного процесса, отчеты о качестве, информация о состоянии оборудования, все это должно получаться путем нажатия одной клавиши. Только доступ к полной информации в режиме реального времени позволяет быстро принимать решения и оптимизировать все производственные процессы – от обработки заказа до готовой продукции.

Как это ни странно, но впервые с проблемами повышения эффективности производства Mitsubishi Electric столкнулась на своих заводах. Впервые концепция e-F@ctory была апробирована на заводе по выпуску серводвигателей в г. Нагоя, Япония. Результаты внедрения такой технологии привели к впечатляющим результатам. Общее повышение эффективности работы завода составило 30%. При этом:

• сокращение времени запуска продукции – 50%

• сокращение времени обработки – 40%

• сокращение энергопотребления – 10%

• сокращение потерь от брака – 50%

• сокращение времени планирования – 60 %

• Рост производительности – 20%.

Причины столь серьезного улучшения показателей – использование максимального количества данных с производственного уровня. В использовании этих данных – ключ к гибкости, оперативности управления, энергосбережению, сокращению времени запуска, качеству, снижению издержек производства. Использование передовых информационных технологий позволяет оптимизировать предприятия и поддерживать производственные системы в будущем.

Развитие идеи e-F@ctory позволяет нам по-новому взглянуть на проблемы современного производства и предложить методы их эффективного решения.

 

 
вверх
ЗАО "Ред Акция" © 2004-2009г. Все права защищены. Пишите нам: metall-info@yandex.ru. Тел.: +375-17-280-80-39