Сегодня:
 

Для содержимого этой страницы требуется более новая версия Adobe Flash Player.

Получить проигрыватель Adobe Flash Player

 

 
 

ОАО «Доломит»: от достойного прошлого -
к многообещающему будущему

История и день сегодняшний

Открытое акционерное общество «Доломит» – одно из ведущих предприятий Беларуси в области производства строительных материалов – в 2011 году отмечает свой 80-летний юбилей. Выбор места строительства завода обусловлен наличием месторождений доломитов в районе пос. Руба Витебской области. Именно здесь в 1931 году с пуском первой шахтной печи мощностью 10 тыс. т извести в год был заложен фундамент промышленного производства продукции, имеющей важное народнохозяйственное значение.

С тех пор предприятие постоянно развивалось, наращивались производственные мощности, осваивались новые виды продукции. В 1936 году была сдана в эксплуатацию вторая шахтная печь мощностью 12 тыс. т в год.

Геологоразведочные работы, проведенные в 1930 и 1934 годах, подтвердили наличие значительных залежей доломитового известняка и перспективность развития завода, и к 1941 году производство здесь выросло в десятки раз. В 1948 году завод был восстановлен после войны, а в течение 1952-1953 годов построили еще три шахтные печи производительностью по 10 тыс. т в год каждая.

Иван Павлович Бабак,
генеральный директор ОАО «Доломит»

С целью повышения уровня механизации технологического процесса, увеличения производительности труда и объемов выпуска продукции в 1953 году на известняковом заводе в Рубе был построен дробильно-сортировочный цех, откуда уже подготовленное сырье нужной фракции подавалось на известковые печи. В 1950-е годы шел быстрый процесс наращивания технической оснащенности производства, в карьерах появились дизельные и электрические экскаваторы, автомобили-самосвалы.

В начале 1960-х годов белорусские ученые-агрономы активно работали над поиском форм и методов снижения степени кислотности характерных для Беларуси подзолистых почв. Наиболее эффективным средством оказалось использование доломитового известняка, измельченного до фракции менее 1 мм. И доломитовая крошка, которая до этого времени не представляла никакой ценности для отрасли стройматериалов, превратилась в ценный компонент для раскисления почв и наравне с другими минеральными удобрениями заняла достойное место в белорусской агрохимии. Поэтому с середины 1960-х годов началось строительство первого в республике завода по производству пылевидной доломитовой муки мощностью 1,1 млн т в год. В 1967 году была введена в эксплуатацию первая очередь завода известняковой муки с тонкостью помола ниже 1 мм, мощностью 550 тыс. т в год, а в 1971 году – вторая очередь с такой же мощностью.

В 1970-е годы развитие завода продолжается, строятся новые цеха: в 1973-1974 годах вводятся в эксплуатацию 5 технологических линий по производству доломитовой муки общей мощностью 2 200 т в год, в 1977-1978 годах – еще 5 с аналогичной мощностью. В связи с освоением нового вида продукции производство извести стало сокращаться, и основным видом продукции стала доломитовая мука. В 1979 году выпуск известняковой пылевидной муки составил 4,9 млн т в год, предприятие стало одним из крупнейших в Европе. А к 1990 году коллектив завода уже работал с полной загрузкой производственных мощностей, выпуская 5,5 млн т продукции ежегодно. В марте 1995 года предприятие было акционировано.

В наши дни пылевидная продукция из доломита выпускается в производственных цехах № 5 и № 7, основную производственную базу составляют 11 независимых технологических линий мощностью до 440 тыс. т в год каждая. ОАО «Доломит» оснащено производственной лабораторией, осуществляющей входной контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции, контроль за санитарным состоянием на рабочих местах, промышленной площадке и в поселке. Весь технологический процесс автоматизирован, что позволяет минимизировать воздействие человеческого фактора. Внедрение автоматизированной системы управления транспортными потоками позволило вести четкий контроль за количеством перевозимого сырья, обеспечить максимальную загрузку помольного оборудования и стабилизировать работу технологических линий в оптимальном, наиболее экономичном режиме.

Сырьевой базой на всех этапах развития предприятия являлись месторождения доломитов вблизи Витебска, состоящие из четырех участков: Гралево, Краснодворское, Тяково-Койтово и Руба с разведанными запасами в объеме 739 млн т.

Продукция

Технологический процесс переработки доломита включает в себя:

- первичное и вторичное дробление;

- совмещенную сушку и помол (до фракции 0-1 мм) в мельницах самоизмельчения «Аэрофол» и молотковых мельницах;

- улавливание готового продукта в циклонах и электрофильтрах;

- транспортировку продукции в силосные склады с помощью пневмотранспорта и механического транспорта.

На современном этапе ОАО «Доломит» производит следующие виды продукции.

Доломитовая мука. Применяется в сельском хозяйстве для известкования кислых почв, обогащения необходимыми для растений другими микроэлементами, улучшения природных свойств почвы. Благодаря ее использованию почва становится более рыхлой, усиливается жизнедеятельность полезных для возделывания культур микроорганизмов, повышается эффективность вносимых удобрений. Внесение доломитовой муки:

• нейтрализует вредную для большинства растений кислотность почв;

• улучшает физико-химические свойства почв, их структуру;

• повышает эффективность использования вносимых органических и минеральных удобрений;

• улучшает условия жизнедеятельности полезных для растений микроорганизмов;

• обогащает почву кальцием, который способствует росту растения, улучшает состояние корневой системы, и магнием, который входит в состав хлорофила и участвует в фотосинтезе;

• связывает радионуклиды, способствует экологической чистоте урожая.

Щебень фракционный. Применяется для обогащения песчано-гравийных смесей при устройстве оснований и покрытий дорог, благоустройства и планировочных работ, изготовления неответственных железобетонных конструкций, а также в металлургической промышленности и производстве стекла. Его применяют практически все машиностроительные и станкостроительные заводы республики в качестве флюсового материала при выплавке изделий из чугуна. Щебень выпускается в виде фракций 5-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм. Годовой объем производства составляет порядка 1,4 млн т в год.

Наполнитель доломитовый. Используется в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки при изготовлении рубероида. Применяется в производстве лакокрасочной продукции, линолеума, резинотехнических изделий, мастик, герметиков и в других отраслях промышленности, где используется более дорогостоящий тальк. Срок годности неограничен. Годовой объем производства составляет около 50 тыс. т.

Минеральный порошок марки МР-1. Является важной активной структурной составной частью асфальтобетона. Благодаря своей развитой поверхности, адсорбирующей на себя большую часть битума, минеральный порошок придает асфальтобетону необходимые свойства: механическую прочность, способность к упругим и пластическим деформациям, что существенно улучшает качества дорожного покрытия, увеличивает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации. Срок годности неограничен. Годовой объем производства составляет около 200 тыс. т.

Мука известняковая, фасованная по 30 кг. Имеет то же предназначение, что и доломитовая мука, и производится из того же сырья. Но фасовка готовой продукции осуществляется в бумажные мешки по 30 кг для удобства ее использования конечными покупателями. Фасованная мука получила большую признательность у людей, имеющих собственные дачные или приусадебные участки. То есть в итоге конечный потребитель получает полезное и экологически чистое минеральное удобрение в удобной для использования упаковке. Срок годности неограничен.

Доломит сырой для металлургической промышленности. Применяется для обжига в печах и последующего применения при выплавке стали в конвенторах. Выпускается в виде фракций: 5-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм. Годовой объем производства составляет приблизительно 200 тыс. т.

Мука известняковая для стекольного производства. Применяется в производстве стекла.

Транспортировка выпускаемой ОАО «Доломит» продукции осуществляется железнодорожным транспортом, цистернами-цементовозами, самосвалами, хопперами-цементовозами, автотранспортом со специальными цистернами. С июля 2009 года предприятие начало выпуск своей продукции в новой крупногабаритной упаковке: полипропиленовых контейнерах типа «Биг-бэг» грузоподъемностью 1 000 кг. Эта упаковка предназначена прежде всего для сыпучих материалов: мука доломитовая, минеральный порошок, наполнитель доломитовый. Преимущества полипропиленовых контейнеров очевидны:

• удобная для складирования, паллетирования и транспортировки форма контейнера. Таким образом, отпадает необходимость в специальных автоцистернах для транспортировки и хранения продукции;

• высокая прочность при нагрузках;

• влагоустойчивость и воздухопроницаемость;

• технология заваривания без использования клеевых веществ и, соответственно, высокая герметичность контейнера за счет сварных технологий;

• микроперфорация, исключающая просачиваемость фасуемого продукта;

• вес полипропиленовых контейнеров меньше традиционно используемого бумажного мешка;

• ширина ткани: 700-2 000 мм, плотность ткани: 80-200 г/кв.м;

• одноразовое использование, фактор безопасности – 5:1;

• загружаемый клапан, полиэтиленовый вкладыш.

Данная упаковка является одноразовой, однако для постоянных покупателей возможно организовать отгрузку продукции с использованием возвратных полипропиленовых контейнеров типа «Биг-бэг».

Достижения и перспективы

С самых первых дней существования один из основных приоритетов деятельности предприятия – повышение количества и качества выпускаемой продукции, работа на результат. В 1975 году известковая мука, производившаяся на заводе, была удостоена государственного знака качества. За достижения высоких показателей в ходе выполнения государственных планов ВПО «Доломит» (предшественнику нынешнего предприятия) трижды присуждалось переходящее Красное знамя ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС, ЦК ВЛКСМ с занесением на всесоюзную Доску почета на Выставке достижений народного хозяйства Советского Союза. За достижение наилучших результатов по выпуску продукции высшей категории качества сотрудники ВПО «Доломит» неоднократно награждались дипломами ВЦСПС и Госкомитета СССР по стандартам. За трудовую доблесть коллективу завода была вручена Почетная грамота Верховного Совета БССР. За достигнутые показатели во всесоюзном общественном смотре эффективности использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов ВПО «Доломит» награждалось Почетной грамотой МПСМ СССР. Коллективу предприятия неоднократно присуждалось переходящее Красное знамя Витебского обкома КПБ, он награждался памятными свидетельствами областных органов власти.

В 2006 году в ОАО «Доломит» была внедрена система менеджмента качества производства муки доломитовой СТБ ИСО 9001-2001. Предприятие прошло процедуру обязательной и добровольной сертификации качества продукции. А с 1 июня 2011 года заводом получен Европейский сертификат на производство минерального порошка, что является не только подтверждением высокого профессионализма коллектива ОАО «Доломит» и гарантией высочайшего качества производимой предприятием продукции, но и серьезным шагом в направлении расширения экспортных поставок. Сегодня около 10-15% от общего выпуска продукции продается за рубеж – в Россию, Украину, Литву, и работа в этом направлении продолжается.

Участие и победы в конкурсах «Лучшие товары Республики Беларусь», областных конкурсах и смотрах качества являются еще одним доказательством того, что продукция ОАО «Доломит» заслуживает самых лучших отзывов. Это отчасти обусловлено тем, что, если говорить о свойствах добываемого сырья, предприятие является одним из лучших в Европе. Однако не только этому обязано ОАО «Доломит» высокими качественными показателями. Система контроля качества, функционирующая сегодня на предприятии, уже сама по себе является гарантом применения высоких профессиональных стандартов. В ОАО «Доломит» функционируют лаборатория для проведения испытаний по показателям качества продукции, а также аккредитованная аналитическая лаборатория, которая не только определяет показатели качества, но и осуществляет контроль за состоянием атмосферы, проводит локальный мониторинг.

Внедрение системы менеджмента качества, системы контроля управления предприятием в соответствии с европейскими требованиями и стандартами значительно облегчило работу специалистов, позволило оптимизировать многие производственные процессы и выйти на принципиально новый уровень, чтобы максимально эффективно использовать имеющийся у предприятия потенциал.

Немаловажно, что таких результатов ОАО «Доломит» удается добиваться, несмотря на имеющиеся объективные сложности. Ведь производство создавалось уже довольно давно, многое оборудование морально и физически устарело. В последние годы поддержание технологического процесса осуществлялось в основном за счет имевшегося запаса производственных мощностей. Чтобы стабилизировать ситуацию и позволить предприятию перейти на новый уровень развития, была разработана программа инновационного развития на 2011-2015 годы, которая призвана обеспечить максимально эффективное использование добываемых полезных ископаемых, энергетических и прочих ресурсов, кадрового потенциала предприятия.

Программой предусмотрен целый ряд мероприятий, направленных на модернизацию, техническое перевооружение, снижение производственных затрат, энегропотребления и себестоимости продукции, диверсификацию производства, освоение новых видов высокотехнологичной продукции и повышение ее качества.

В рамках программы производится замена энергоемкого и экологически небезопасного пневматического транспорта в цехе № 5 на механический, которую планируется завершить к концу текущего года. Пневматическая труба, через которую готовая пылевидная продукция за счет электрической турбины выдувается на склад, будет ликвидирована, ее заменит механический транспорт с использованием скребковых конвейеров и элеваторов. Это позволит не только значительно снизить себестоимость продукции, но и улучшить экологическую обстановку на предприятии. В этом же цехе проводится реконструкция системы газоочистки, циклоны меняются на более эффективные.

Параллельно на мощностях одной из линий по производству доломитовой муки ведется строительство линии по выпуску порошков для стекольной промышленности. Уже закуплено оборудование чешской фирмы CREMEN ABK, к концу года оно должно быть смонтировано. Введение в эксплуатацию новой линии позволит выпускать более 120 тыс. т порошков в год, востребованных в отечественной и зарубежной стекольной промышленности.

Также в ближайшие 2 года планируется создать производство обожженного доломита для нужд металлургической промышленности, которое будет носить импортозамещающий характер. Уже разработан бизнес-план, выполнение которого позволит в полной мере использовать незадействованные на сегодняшний день производственные площади и производить более 30 тыс. т обожженного доломита фракции 20-40 в год, который будет поставляться на Белорусский металлургический завод и зарубежные предприятия.

Еще один перспективный проект – внедрение технологической линии по производству каустического доломита и доломитовой извести. На протяжении последних трех лет специалисты ОАО «Доломит» совместно с сотрудниками УП «Научно-исследовательский институт строительных материалов» вели научные разработки, на базе предприятия была построена опытно-экспериментальная печь. В 2010 году были проведены ее испытания, обожжены пробные партии извести и получены первые образцы блоков из ячеистого бетона и силикатного кирпича. Полученные материалы обладают отличными качественными характеристиками и потребительскими свойствами.

На сегодняшний день научная работа завершена, ведется поиск средств для разработки и внедрения в производство проекта. Его уникальность заключается в использовании технологии скоростного обжига, которая в 2 раза менее затратная, нежели традиционная, поэтому себестоимость полученной извести будет значительно ниже, чем той, которая выпускается сегодня другими белорусскими предприятиями. Меловая известь имеет 25-30%-ную влажность, а кальций, входящий в ее состав, требует больших энергозатрат на обжиг. Доломитовая же известь имеет 7%-ную влажность, что удешевляет процесс обжига, к тому же она более износостойка, пластична, эстетична и экологична, а это, в свою очередь, позволит повысить качество и положительно скажется на конкурентоспособности производимых из нее стройматериалов.

Следующий значимый пункт программы инновационного развития ОАО «Доломит» – выполнение масштабного проекта по техническому перевооружению производства доломитовой муки, которая занимает около 60% в структуре товарной продукции предприятия. Проектом предусмотрена замена действующего оборудования на две высокопроизводительные вертикальные роликовые мельницы для основного помола доломитового щебня в муку, благодаря чему можно снизить энергопотребление примерно на 60% и уменьшить наполовину потребление топлива. Кроме того, проектом предусматривается введение в эксплуатацию когенерационной установки, призванной обеспечить годовую выработку электроэнергии для собственных нужд предприятия в объеме почти 100 млн кВт•ч. Это позволит ОАО «Доломит» не только удовлетворить потребность в электроэнергии, но и исключить прямое сжигание газа: на отходящих газах будет осуществляться технологическая сушка сырья. Уже разработано обоснование инвестиций, ведется работа по привлечению инвестиционных ресурсов, в т.ч. иностранных кредитных линий.

 

ОАО «Доломит»,

ул. Центральная, 23, 211321,
г.п. Руба, Витебская обл.,

Республика Беларусь,

тел.: (+375 212) 29-22-52, 29-22-75,
29-10-72,

e-mail: dolomit@vitebck.by

 

 

 

ЖурналТехСовет Он-Лайн

 

 

 
 
ЗАО "Промышленное Содружество" © 2004-2017 г. Все права защищены. Пишите нам: info@znk.by. Тел.: +375-17-280-80-39