Сегодня:
 
ЖурналТехСовет Он-Лайн
Abamet
 
 
 
 

  ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» основан в 1991 г. в г. Солигор-ске – центре калийной промышленности Беларуси. В настоящее время он представляет собой крупное научно-производственное предприятие, специализирующееся на разработке и производстве горного оборудования.

  В институте работают более 500 высококвалифицированных специалистов. Сотрудники института являются авторами многих патентов РБ и РФ на изобретения и полезные модели в области горной механики и горного машиностроения.

  Основными направлениями научно-исследовательской деятельности являются:
– разработка горно-шахтного оборудования: подъемно-транспортного, проходческого, очистного, обогатительного, а также оборудования, предназначенного для комплексов по пересыпке и складированию сыпучих материалов;
– повышение надежности и долговечности деталей и узлов машин, работающих в условиях абразивных, химически активных сред горно-обогатительных предприятий;
– создание теплозвукоизоляционных материалов.

  Решающее влияние на специализацию института оказывает сотрудничество с ведущими предприятиями горной промышленности Беларуси, России, Польши, Украины.

  Как известно, ранее в Беларуси отсутствовало собственное производство горного оборудования, несмотря на значительные в нем потребности. Поэтому организация собственного производства горного оборудования позволила решить целый ряд проблем для горных предприятий Беларуси. Это и существенное снижение зависимости от импортных поставок, экономия валюты, снижение расходов на доставку и ремонт оборудования, создание дополнительных рабочих мест и многое другое.

  Сотрудники института выполняют научно-технические исследования и проектно-конструкторские разработки, позволяющие организовать производство горно-шахтного оборудования различных типов, предназначенного для работы в подземных и наземных условиях. В ходе разработки конструкций горно-шахтного оборудования решаются как техниче-ские, так и экономические задачи. Наиболее важные из них: снижение стоимости оборудования, его металло- и энергоемкости, уменьшение расходов на ремонт и обслуживание за счет повышения долговечности быстроизнашивающихся узлов и создания ремонтной базы, обеспечивающей их оперативную замену.

  Сотрудниками института создана и внедрена серия ленточных конвейеров всех необходимых предприятиям горной промышленности типов, в т.ч. универсальные, панельные, магистральные, телескопические и другие длиной до 3000 м, шириной ленты 0,6–2 м, производительностью до 2000 т/ч.

  Значительным этапом в деятельности института явилась разработка конструкции и освоение производства в 2003 г. проходческого комбайна. Комбайн предназначен для проведения горных выработок арочной формы сечением 8 м2 с углом наклона ±150 по соляным породам с реологической сопротивляемостью резанию до 450 Н/мм. Областью применения комбайна являются капитальные, подготовительные и очистные выработки калийных рудников. Комбайн осуществляет отбойку горной массы, выгрузку ее из забоя и погрузку в транспортные средства, устанавливаемые за комбайном. В нынешнем году будет изготовлено 8 комбайнов. Перед коллективом института стоит задача создания мощностей и выпуск 12 комбайнов в год, начиная с 2006 г.

  Кроме серийно выпускаемых ленточных конвейеров специалистами института разработана конструкция и ведется изготовление одно- и двухцепных скребковых забойных и штрековых конвейеров, предназначенных для транспортирования крупнокускового материала по горизонтальным, в том числе криволинейным, выработкам рудников. Конвейеры имеют длину до 300 м, ширина рештачного става – 732 и 832 мм.

  Существенным достижением коллектива института является разработка и освоение выпуска шахтных скипов для подъема руды по вертикальным стволам (оборудованным одно- и многоканатными подъемными установками), противовесов, проводников для скипов и соответствующих подвесных устройств. Призматические с неподвижным кузовом и донной разгрузкой скипы вместимостью 19,5 м3 и 35 м3 позволяют осуществлять подъем руды с горизонта глубиной 900 м и более. Скипы комплектуются подвесными гидравлическими устройствами 2УПГ с максимальной нагрузкой до 1720 кН.

  Институт изготавливает оборудование для комплексов по перегрузке сыпучих материалов, в том числе: станции разгрузки сыпучих продуктов из вагонов-минераловозов, хоппров, зерновозов производительностью от 350 до 1200 т/ч, включая маневровые устройства для перемещения до 12 железнодорожных вагонов одновременно; складские комплексы для сыпучих продуктов (загрузка складов арочного типа с подвесной конвейерной галереи; разгрузка автопогрузчиками или кратцер-кранами с подачей продукта на пирсовую погрузочную машину); конвейеры ленточные, скребковые и винтовые всех типов; элеваторы ковшовые производительностью 100–600 т/ч; кратцер-краны производительностью до 1000 т/ч.

  Для обогатительных фабрик институт выпускает вальцпрессы для прессования мелкозернистого калия при производстве гранулированных удобрений, качающиеся питатели, дробилки, смесители для обработки реагентами и гранулирования пылеобразных продуктов, пневмоприводы исполнительных механизмов, нестандартное оборудование и многое другое.

  В состав института входит цех по производству теплоизоляционных материалов для транспортных средств, производимых на предприятиях Беларуси и СНГ.

  Выпуск горно-шахтного оборудования стал возможен благодаря созданию и аккредитации испытательного центра, включающего лаборатории химического анализа, диагностики, разрушающего контроля, акустической лаборатории. Лаборатории испытательного центра укомплектованы высококвалифицированными кадрами, современным оборудованием, в т.ч. уникальным (разрывная машина усилием 6000 кН), и имеют право проводить испытания механических свойств канатов стальных, резинотросовых уравновешивающих, горно-шахтного оборудования (подвесные, прицепные устройства), сварных соединений, черных и цветных металлов, определять химиче-ский состав металлов, коэффициент звукопоглощения полотен нетканых технических и материалов звукопоглощающих. Специалисты лаборатории диагностики проводят рентгенографическую и ультразвуковую дефектоскопию, ультразвуковую толщинометрию горно-шахтного, геолого-разведочного и бурового оборудования, грузоподъемных кранов, сосудов, работающих под давлением, сварных соединений, металлов.

  ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» постоянно наращивает свой научный и производственный потенциал, осваивает новые виды деятельности, что позволяет его коллективу уверенно смотреть в будущее. Сегодня институт является крупным научно-производственным предприятием, готовым к деловому сотрудничеству в научно-технических исследованиях и производстве горного оборудования. Вся деятельность института построена на глубоком понимании нужд заказчика и стремлении обеспечить быстрое решение поставленных задач с минимальными материальными затратами и на высоком научно-техническом уровне.
 

ЩЕРБА Владимир Яковлевич, директор,
кандидат технических наук.
Приемная:
(8-01710) 6-28-37
Отдел маркетинга:
(8-01710) 3-51-87, 6-06-80
e-mail: ipr@sipr.by
www.sipr.by

 
вверх
ЗАО "Ред Акция" © 2004-2009г. Все права защищены. Пишите нам: metall-info@yandex.ru. Тел.: +375-17-280-80-39