Сегодня крупные города стремительно растут вверх. Это мировая тенденция, подчеркивающая динамизм современной жизни и отражающая прогресс в области проектирования, техники и технологий. Действительно, каждое высотное здание представляет собой сложнейший с технической точки зрения организм и требует применения уникальных инженерных решений. Однако в каждом случае проектировщикам тем или иным образом приходится решать проблему доставки людей на верхние этажи и устройства вертикального транспорта – лифта. Теперь без него не обходится практически ни одно здание выше пяти этажей.

Считается, что один из первых образцов лифта в современном его понимании был установлен еще в 1743 году во дворце французского короля Людовика XV в Версале. Это была громоздкая конструкция, приводимая в движение мускульной силой слуг. Затем появились паровые лифты, их сменили гидравлические, и только с приходом электричества эти машины окончательно приобрели современный вид и стали доступными, а со временем и вовсе незаменимыми.

На заводе «Могилевлифтмаш» за последние 40 лет было изготовлено более 240 тысяч лифтов. Однако вместо беседы в кабинетной тиши о сегодняшнем дне предприятия, о его перспективах и планах заместитель генерального директора по качеству и сертификации Игорь Васильевич Фролкин предложил отправиться на экскурсию по заводу. Действительно, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Мощь, динамизм, своеобразная красота, напряженный, почти музыкальный ритм – не могут никого оставить равнодушным. И гордость в голосе каждого, с кем довелось поговорить, и радость от сопричастности большому делу.

Все это – лучшие иллюстрации к рассказу о предприятии.

Верность традициям,
борьба со стереотипами

Республиканское унитарное предприятие «Завод «Могилевлифтмаш» имеет богатую историю. Здесь хорошо понимают, что главное достояние любого предприятия – это его люди, трудовой коллектив. Традиции коллективизма – умение работать в команде над выполнением одной общей задачи, желание всегда прийти на помощь, ответственность каждого за конечный результат всей работы – ценятся и бережно хранятся на заводе. Без этого нельзя, ведь один в поле не воин. Сегодня каждый должен чувствовать, что в общем успехе есть значимая часть его труда, и каждую неудачу воспринимать как собственную. Это важно, это есть и должно оставаться.

Однако верность традициям вовсе не означает остановки в развитии. Коллектив предприятия категорически не приемлет застойных явлений, черпает жизненные силы в движении, в стремлении к постоянному росту, к совершенству. Для крупной компании, выпускающей сложную технику это особенно актуально.

Наука, производство, оборудование и технологии развиваются стремительно, каждый день появляется что-то новое. Чтобы выжить в условиях жесточайшей конкуренции, нужно стараться держать руку на пульсе времени и действовать на опережение. Важно побороть стереотипы, косность мышления, медлительность, неповоротливость, сломить сопротивление по отношению ко всему новому.

Обновление и расширение ассортимента, повышение качества продукции, постоянные инновации – это и есть стратегия работы предприятия. Это позволяет быть конкурентоспособными, работать с прибылью и, что очень важно, сохранять профессиональный трудовой коллектив, а сегодня на предприятии работают более 4,5 тысячи человек.

Производственная программа: выбор
за потребителем

В советский период могилевские лифтостроители выпускали всего две модели пассажирских лифтов. Однако без постоянного расширения модельного ряда заводу не удалось бы выжить. Сегодня предприятие предлагает потребителям более 80 базовых моделей, а с учетом модификаций это более двухсот различных вариантов. Растут и объемы производства: если в 2000 году в Могилеве было выпущено 1908 лифтов, то в 2004-м – 4010, а в 2009-м – уже 8269.

Линейка пассажирских лифтов «Могилевлифтмаша» включает изделия грузоподъемностью от 225 до 1275 кг, скоростью движения до 2,0 метров в секунду, с верхним или нижним расположением машинного помещения, а при необходимости и без него.

Эта продукция хорошо известна потребителю. Комфортабельные кабины, плавный бесшумный ход, повышенная точность остановки, микропроцессорные станции управления позволяют с одинаковым успехом использовать их и в жилых домах, и в общественных зданиях – гостиницах, банках, офисах.

Грузовые лифты «Могилевлифтмаша» – это и совсем миниатюрные механизмы грузоподъемностью всего 100 кг для библиотек и ресторанов, и широкая гамма обычных грузовых машин, и мощные подъемники для автомобильных паркингов грузоподъемностью до 6300 кг, и специальные больничные лифты, и даже лифты для частных коттеджей с индивидуальными параметрами грузоподъемностью до 225 кг.

Панели управления всех лифтов имеют антивандальное исполнение, вызывные посты оборудованы подсветкой, специальные индикаторы позволяют определить направления движения и положение кабины. Как опция, для всего модельного ряда предлагается сейсмическое исполнение.

Дополнительно также могут быть установлены частотный регулятор скорости главного привода лифта, привод дверей с частотным регулированием, световой барьер на дверях кабины, табло индикации положения кабины и перегрузки с речевым сообщением, устройство ограничения доступа – механический или электронный ключ.

Заводом освоено производство лифтов для перевозки пожарных подразделений. Они имеют огнестойкие двери шахты, а в потолке – люк размером 700x500 мм. Эти лифты могут работать и в обычном режиме, и в режиме «Перевозка пожарных подразделений». В последнем случае управление осуществляется из кабины непосредственно пожарным подразделением. Завод выпускает лифты с возможностью перевозки пассажиров на инвалидных колясках с расширенным до 900 мм дверным проемом.

В настоящее время ведутся работы по проектированию новой серии пассажирских лифтов без машинного помещения.

Инновации и модернизация производства

Продажи лифтового оборудования имеют одну важную специфику. Оно изготавливается, как правило, под готовые строительные проекты, и это в большинстве случаев нечто особенное нетиповое, требующее индивидуального подхода. Быстро меняются и представления о комфорте, качестве, и технические требования. То, что еще вчера годилось для типового административного здания, уже не подойдет для современного бизнес-центра. Точно так же лифт, разработанный для стандартного панельного жилья, застройщики не хотят устанавливать в дома повышенной комфортности.

В первом квартале 2010 года новая продукция в общем объеме производства составила на предприятии более 60%. Именно постоянное движение инноваций и стало основным преимуществом могилевских лифтостроителей в конкурентной борьбе.

Естественно, это требует постоянных инвестиций в разработку, модернизацию оборудования и расширение производства. Если в 2004 году «Могилевлифтмаш» освоил 4 миллиарда рублей инвестиционных ресурсов, то в 2009-м – 27,4 миллиарда, а за 3 квартала 2010 года – уже почти 14 миллиардов рублей. А еще – оптимальное сочетание цены и качества и удобство при монтаже. Могилевские лифты проектируются таким образом, чтобы максимально сократить сроки монтажа, что является серьезным конкурентным преимуществом.

Инновациям всегда сопутствует модернизация производства. В каком направлении идет совершенствование производства на «Могилевлифтмаше»?

Всем известно, что 2010 год объявлен Годом качества, но для завода качество всегда было и остается главным ориентиром. Другая важнейшая задача – повышение эффективности производства. И наконец, третья – снижение экологической нагрузки на окружающую среду и улучшение производственного климата.

Сегодня процесс совершенствования производства направлен, как правило, на одновременное решение всех этих проблем. С учетом этого, на предприятии постоянно ведется обновление производственного оборудования.

Так, внедрение на участке окраски линии на базе порошковых красителей позволило, с одной стороны, повысить его производительность за счет упразднения ряда подготовительных операций. С другой – значительно сократились потери порошка – краска, не попавшая на деталь, возвращается в бункер и используется повторно, в то время как потери жидких красок могут достигать 40–50 процентов. Кроме того, в состав порошковой краски не входят растворители, и это позволяет не только экономить время и деньги на подготовку красок к использованию, но и делает производство пожаробезопасным и более благополучным с экологической точки зрения. Еще один важный элемент окрасочной линии – система рециклинга технологической воды. Совсем скоро на предприятии будет установлена еще одна современная линия окраски.

Преимущества от внедрения в производственный процесс роботизированных комплексов очевидны: высочайшая точность и скорость выполнения операций, снижение металло- и энергоемкости, повышение общей культуры производства. Все это, естественно, положительно сказывается на качестве конечного продукта.

Современное высокотехнологичное оборудование постепенно вытесняет из цехов «Могилевлифтмаша» морально и физически устаревшее. В результате замены штамповки листового металла лазерной резкой производство стало более гибким, одновременно повысилась его эффективность, за счет исключения операций связанных с чистовой обработкой заготовок, сократились потери металла.

Лазер применяется и для маркировки панелей управления лифтов. Изображения и надписи наносятся непосредственно на поверхности панелей, изготовленных из нержавеющей стали без использования дополнительного технологического напыления.

Высокий уровень механизации обеспечивает линия холодного профилирования, на которой изготавливаются детали типа «стойка».

Эргономика, стилистика, дизайн

Современный лифт – это, конечно, не просто подъемный механизм. Эстетика наряду с техническими характеристиками сегодня является требованием времени. Поэтому особое внимание специалисты завода уделяют эргономике кабины, а также ее стилистическому оформлению. Залогом успешного продвижения новых моделей на рынок сегодня, безусловно, является их соответствие современным трендам промышленного и интерьерного дизайна.

В оформлении интерьеров лифтов наряду с традиционными широко используются новые высокотехнологичные материалы. Современную стилистику удачно поддерживают блестящие детали и аксессуары из нержавеющей стали, матовое стекло, зеркала, изысканные отделочные элементы, полученные путем лазерной перфорации листового металла.

Специалисты предприятия много экспериментируют. Интересно, что выставка, отражающая результаты их творчества, занимает часть производственного помещения. Надо сказать, что это очень удачный маркетинговый ход, когда, познакомив клиента с производством, можно сразу же продемонстрировать и его продукцию. Некоторые экспонаты так впечатляют потенциальных покупателей, что они в итоге настаивают на продаже этих выставочных образцов.

Диверсификация производства

Предприятие все активнее осваивает выпуск смежной продукции, например строительных мачтовых грузопассажирских подъемников. Они были разработаны и запущены в производство всего за один год. В этом году уже выпущено 45 подъемников грузоподъемностью 1,5 и 2 тонны. Эти механизмы могут широко применяться при проведении ремонтных работ и реконструкции зданий, а также в набирающем популярность у нас в стране высотном домостроении. Они способны транспортировать грузы и персонал на высоту до 100 метров. Основу их конструкции составляет мачта, которая крепится к фасаду здания, и кабина для подъема грузов и пассажиров на нужную высоту.

Главное преимущество мачтовых грузопассажирских подъемников – простота эксплуатации и монтажа. Возможность быстрой транспортировки и монтажа позволяет экономить не только время, но и финансы при проведении строительных или ремонтных работ.

Кроме того, завод начал выпускать оборудование для сельского хозяйства. Налажен выпуск почвообрабатывающих дисковых агрегатов АД-600 «Рубин» для лущения стерни зерновых культур, обработки полей после уборки кукурузы, обработки залежных земель, разделки пластов почвы после вспашки.

«Могилевлифтмаш» производит также детали и узлы для зерноочистительно-сушильных комплексов, деревообрабатывающие станки, садово-огородный инвентарь, другие потребительские товары.

Руководство «Могилевлифтмаша» считает, что диверсифицировать производство можно и нужно, а доля такой непрофильной продукции в идеале должна составлять около 30 процентов.

Энергоэффективность
как главное конкурентное преимущество

В нынешних условиях показатели энергоэффективности становятся основными при оценке конкурентоспособности любого оборудования. Учитывая это, специалисты «Могилевлифтмаша» разработали серию энергосберегающих лифтов.

Основным их отличием является то, что лебедка главного привода изготовлена на базе нового наклонного редуктора с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В лебедке применяется односкоростной двигатель, работающий с частотным регулятором.

Энергоэффективные лифты имеют и целый ряд других преимуществ. Плавный разгон и торможение кабины делают поездку более комфортной для пассажиров. Одновременно снижается шум и вибрация, что весьма важно, особенно для жилых зданий.

Ресурс лебедки увеличивается за счет плавно протекающего переходного процесса. Ограничение пусковых токов в 2–3 раза снижает расход энергии при пусках, а также снижает температуру нагрева двигателя, продлевая срок его жизни. Кроме того, односкоростной двигатель дешевле традиционно применяемого двухскоростного.

Среднее значение расхода электроэнергии для двухскоростного электродвигателя – 3,54 кВт·ч, а для односкоростного – 2,31 кВт·ч, что обеспечивает экономию электроэнергии на 34,7 процента.

Энергосберегающие лифты широко применяются для замены морально устаревших и физически изношенных лифтов. Их монтаж производится без замены направляющих кабины и противовеса, а также деталей их крепления. Все это позволяет уменьшить затраты на модернизацию приблизительно на 30 процентов, а также сократить ее сроки до 2–3 недель. В результате – сокращение общих затрат на изготовление нового лифта, его доставку, демонтаж и монтаж.

Экология и безопасность

Бассейн с рыбками, расположенный прямо в производственном помещении, среди работающих механизмов, впечатляет и выглядит символом экологического благополучия. На предприятии вообще уделяется особое внимание экологии. Руководство и коллектив завода «Могилевлифтмаш» осознает всю полноту ответственности перед настоящим и будущими поколениями за экологические последствия производственной деятельности предприятия и берет на себя обязательство реализации данной политики.

В 2009 году на предприятии сертифицирована система управления окружающей средой в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14000-2005 в национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.

Регулярный мониторинг состояния окружающей среды на территории предприятия и в зоне его влияния осуществляется экологической лабораторией предприятия, аккредитованной на техническую компетентность, в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.

Экспортные возможности

Доля экспорта в общем объеме произведенной РУП «Завод «Могилевлифтмаш» продукции составляет более 65%, а если брать только лифтовое оборудование – порядка 80%.

Продукция предприятия известна далеко за пределами Беларуси – в Азербайджане, Украине, Казахстане, Кыргызстане, Литве. В России поставки осуществляются практически по всей территории – вплоть до Хабаровского края. Небольшие партии поставляются даже в Монголию.

Более 20 моделей могилевских лифтов сертифицированы на соответствие очень жестким стандартам ЕС. Это позволило организовать первые поставки продукции в страны Европы.

Новая стратегия «Могилевлифтмаша» в области продвижения своей продукции предусматривает создание сборочных производств на базе своих торгово-сервисных центров за рубежом. Подобные предприятия уже работают в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Павлодаре, Нижнем Новгороде, украинском Вышгороде.

Система качества

Качество всегда было и остается основополагающей идеей философии предприятия. Еще в 1999 году завод впервые сертифицировал систему менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания лифтов в национальной системе сертификации Республики Беларусь на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-96.

В 2009 году РУП «Завод «Могилевлифтмаш» повторно сертифицировал систему менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания лифтов на соответствие требованиям новой версии СТБ ISO 9001-2009 в национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и на соответствие DIN EN ISO 9001:2008 в немецкой системе аккредитации.

В 2010 году область распространения системы менеджмента качества расширена и охватывает проектирование, производство, монтаж, наладку и обслуживание лифтов пассажирских и грузовых, монтаж, наладку и обслуживание систем диспетчерского контроля работы лифтов. Система менеджмента качества соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2009 в национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и DIN EN ISO 9001:2008 в немецкой системе аккредитации.

Такая целенаправленная работа, безусловно, приносит плоды. Продукция предприятия многократно отмечена премиями Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества, не раз признавалась лучшей в конкурсах.

Завод стал также победителем республиканской общественной акции «Олимпийское качество», проводимой комитетом Республики Беларусь и Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь, и получил право маркировать свою продукцию знаком «Товар олимпийского качества».