Сегодня Гомельская мебельная фабрика специализируется исключительно на производстве мягкой мебели. Современное оборудование от ведущих мировых производителей, применение только высококачественного сырья, соответствующего требованиям организаций здравоохранения, использование передовых технологий и новейших дизайнерских разработок вкупе с огромным опытом специалистов предприятия позволяют выпускать мебель, способную удовлетворить самые высокие запросы. Причем за счет рациональной, тщательно продуманной организации производства, наравне с высоким качеством «Прогресс» предлагает потребителям очень умеренные цены. А широкая дилерская сеть делает продукцию предприятия доступной для жителей всех регионов Республики Беларусь и покупателей из стран СНГ.

В каталоге продукции фабрики «Прогресс» представлены как отдельные изделия, так и наборы мягкой мебели. Благодаря различным вариантам дизайна – от классического до ультрасовременного – гомельская мебель гармонично впишется в интерьер городской квартиры, загородного коттеджа и современного офиса. А многообразие предлагаемых вариантов обивочных материалов и их широкая цветовая гамма позволят каждому покупателю подобрать изделия «под себя».

Генеральный директор ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» Юрий Владимирович Главатский работает на предприятии в разных должностях уже 15 лет и успел изучить производственный процесс, что называется, от «А до Я». В течение последних трех лет он руководит фабрикой и считает, что добросовестный труд, консолидация усилий всех сотрудников, преданность своей работе и коллективу жизненно важны для обеспечения постоянного развития. О том, чем живет «Прогресс» сегодня, Юрий Владимирович рассказывает журналу «Знак Качества».

– Юрий Владимирович, многие предприятия жалуются на нехватку квалифицированных специалистов. Как обстоит дело с кадрами у вас?

– Сегодня на фабрике работают 605 человек. У нас хороший, устойчивый коллектив со сформировавшимися традициями. Проблема «текучки» кадров остро не стоит, потому что созданы такие условия труда, что люди не хотят уходить. Если говорить об уровне подготовки специалистов, то у нас очень толковая и талантливая молодежь, ее просто нужно уметь найти. В последнее время коллектив завода сильно «помолодел», это благотворно сказывается на производственном процессе, ведь молодые люди активны, нацелены на результат, заинтересованы в развитии и инновациях. Они не хотят работать по старинке, ищут новые подходы, более гибко реагируют на изменения. За счет их энергии предприятие не стоит на месте, а постоянно развивается.

– В марте 2004 года ваше предприятие успешно завершило сертификацию системы менеджмента качества производства мебели бытовой для отдыха на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001. Что в связи с этим изменилось в подходах к контролю качества, в организации рабочего процесса?

– В первую очередь, это сказалось на внутренней политике предприятия. Была создана целая система, нацеленная на производство высококачественной мебели, удовлетворяющей запросы самого взыскательного потребителя. Причем проводимые мероприятия не были декларативными, и принятая политика в области качества – не просто документ, а реальные принципы, которыми мы руководствуемся в своей работе. В результате мы выстроили четкую систему документооборота и взаимодействия между всеми структурными подразделениями, теперь все четко документируется, и ни одно распоряжение или замечание не повиснет в воздухе. Это, в свою очередь, позволило наладить более оперативную и эффективную работу с конечными потребителями. Для нас это очень важно, потому что 100 % продукции нашей фабрики предназначено для конечного покупателя, мы не продаем каких-либо заготовок. А это довольно сложно – всегда нужно держать руку на пульсе и быть в курсе всех новейших тенденций мебельного рынка. Конкуренты ведь не дремлют – чуть только зазеваешься, тут же обойдут на повороте.

Сейчас мы внедряем систему управления охраной труда ИСО 18000, потому что условия, в которых приходится работать, – это тоже немаловажный фактор для достижения успеха, они напрямую влияют и на производительность труда, и на качество продукции. Когда вокруг чистота и порядок, производство укомплектовано хорошими инструментами и современным оборудованием, сотрудники уже на подсознательном уровне настраиваются на то, что нельзя работать плохо.

– Продукция ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» известна не только в Беларуси, но и за ее пределами. Какие страны являются ведущими импортерами?

– Сегодня мы отправляем на экспорт 42 % от общего объема выпускаемой продукции. Наша мебель хорошо знакома потребителям, ее с удовольствием покупают в России, Украине, странах Балтии, Казахстане, Таджикистане, Молдове. В докризисное время доля экспорта составляла 60 %, однако кризис ударил в первую очередь именно по зарубежным поставкам. Правда, мы отвоевываем утраченные позиции: по сравнению с прошлым годом экспорт вырос на 21 %. Это позволяет нам с уверенностью смотреть в будущее и искать новые направления развития.

– Исходя из чего формируется ассортимент выпускаемой продукции?

– У нас есть профессиональные дизайнеры, занимающиеся разработкой новых образцов мебели с учетом современных достижений и последних трендов на рынке. Приоритеты потребителей постоянно меняются. Вспомните советские времена – тогда был «стандартный набор»: диван, два кресла и журнальный столик. Со временем столики исчезли. Если вы посмотрите телевизионные программы, посвященные дизайну интерьеров, то увидите, что сегодня наступила эра диванов. Поэтому нам приходится переориентироваться, несмотря на то, что производить наборы мебели в промышленных масштабах гораздо проще и экономически целесообразнее. Но навязывать свой вкус потребителю – занятие неблагодарное: он попросту отвернется, потому что сегодня все ищут для себя индивидуальные решения. Поэтому мы идем в ногу со временем, стараемся предлагать удобные и оригинальные решения.

Мебельные ткани мы приобретаем у ведущих производителей текстиля из Бельгии, Турции, Китая, имеющих многолетний опыт и традиции их производства.

Во время разгара финансового кризиса многое было переосмыслено, наши специалисты тщательно проанализировали тенденции развития данного сегмента потребительского рынка, в результате чего ассортимент выпускаемой продукции был обновлен на 80 %. Благодаря этому сегодня предприятие продолжает стабильно развиваться и уверенно смотрит в завтрашний день.

– Освоение новых направлений требует внедрения новых технологий. Какие подвижки происходят в этом направлении?

– Специфика производства мягкой мебели, в отличие, скажем, от корпусной, заключается в очень большой доле ручного труда. Глобальной механизации добиться невозможно, поскольку большинство операций по шитью, сборке, обивке мебели производится вручную. Тем не менее мы регулярно посещаем специализированные выставки, изучаем новые технологии, думаем, каким образом их можно применить на нашем производстве, закупаем современное оборудование для оптимизации каких-то отдельных технических процессов. Так, к примеру, недавно мы приобрели два станка для раскроя плитных материалов, которые позволили полностью механизировать вырезку криволинейных деталей мебели, исключив влияние человеческого фактора. Кроме того, это значительно сократило время для подготовки производства – теперь не нужно думать заранее об изменении плана: сегодня внесли коррективы – завтра начали производство. Также был приобретен комплекс для раскройки тканей – достаточно выбрать соответствующую программу, дальше все происходит автоматически, людям остается только расстелить обивочную ткань и разобрать изделия по комплектам. Закупили новое итальянское сушильное оборудование. В октябре запланирован запуск котельной на дровяных отходах.

Безусловно, кризис ощутимо повлиял на динамику развития, но сейчас ситуация стабилизировалась, продажи активизировались, у нас появились свободные средства, которые планируется использовать для дальнейшей модернизации производства, замены устаревшего оборудования, обновления автопарка. Есть много новых идей, которые хотелось бы воплотить в жизнь. В частности, сейчас думаем над покупкой оборудования для наклейки кромки ПВХ и оборудования для раскроя поролона. Мы следим за техническими новинками, ищем новые решения, которые позволят осваивать выпуск более технологичной, удобной, практичной и, как следствие, востребованной продукции.